Производственные площадки и мощности
На протяжении более чем 30 лет Ижорский завод жидких стекол и силикатов производит продукцию высокого качества, востребованную в десятках отраслей промышленности. Мы располагаем тремя собственными производственными площадками в Северо-Западном и Центральном федеральном округах:
- Колпино (Санкт-Петербург) — головное производство жидких стекол и силикатов.
- Неболчи (Новгородская область) — выпуск силикатов.
- Апатиты (Мурманская область) — производство силикатов.
Это позволяет оперативно закрывать потребности заказчиков из разных регионов и сокращать сроки отгрузки.
- Ежемесячные объемы производства:
- Калийный силикат (глыбы) — свыше 300 тонн.
- Натриевый силикат — свыше 4000 тонн.
- Жидкие стекла (включая высокочистые марки) — свыше 5000 тонн.
- Отгрузка — до 100 тонн в сутки.
Статус и реестр
Ижорский завод жидких стекол внесён в реестр промышленных производителей России (реестровый номер № 10809852). Это подтверждает соответствие предприятия высоким стандартам и даёт приоритет при участии в тендерных закупках крупных государственных и частных компаний.
Производство
Производственная площадка в Санкт-Петербурге:
Метасиликат натрия девятиводный ТУ 6-18-161-82
ИЗЖС - ижорский завод жидких стёкол
производство жидкого стекла
Производство жидкого стекла
Производство жидкого стекла
Оборудование для производства жидкого стекла
Производственная площадка в Мурманской области:
Производство жидкого стекла
Производство жидкого стекла
Производство жидкого стекла
Производство жидкого стекла
Производство жидкого стекла
Технология и контроль качества
Технологический процесс построен на автоклавном разваре с последующим многоступенчатым отстаиванием. Это позволяет достигать высокой чистоты продукта и стабильности его свойств. На заводе применяется трёхстадийная фильтрация до 50 микрон — один из ключевых этапов, который гарантирует отсутствие механических примесей и посторонних включений.
Мы работаем как по государственным стандартам, так и по техническим условиям, а также готовы изготавливать продукцию по индивидуальным параметрам заказчика.
Собственная аттестованная лаборатория контролирует качество на всех этапах:
- Входной контроль сырья.
- Контроль технологических растворов.
- Испытания готовой продукции.
- Оформление паспортов качества и сертификатов соответствия.
Каждая партия проходит обязательные испытания. Мы предоставляем документы, подтверждённые независимыми экспертизами.
Производство водорастворимых щелочных силикатов
(силикат глыбы) в стекловаренной печи
Смешивание сырья
Кварцевый песок определенной марки смешивают с содой (Na2CO3) или поташом (K2CO3), в зависимости от вида получаемого щелочного силиката, в определенных пропорциях для получения шихты.
Увлажнение
Далее происходит транспортировка шихты в стекловаренную печь, во время которой проводится увлажнение, для образования на поверхности кварцевых зерен пленки щелочных соединений.
Нагревание
После чего шихта попадает в стекловаренную печь, где под воздействием высокой температуры (до 1400 градусов), происходит процесс силикатообразования и последующее формирование силикат глыбы.
Получение силикат глыбы
Затем расплав силиката попадает на конвеер, где происходит первичное охлаждение и транспортировка на склад, для дальнейшего остывания и фасовки готовой продукции - силикат глыбы.
силикат глыбы
Автоклавное растворение полученной
силикат глыбы
Подготовка
Готовую силикат глыбу загружают в автоклавы, добавляют необходимое количество воды, поднимают температуру более 100 градусов цельсия и создают давление до значений в 5,5-6 атмосфер.
Растворение глыбы
Далее в автоклаве запускается процесс растворения силикат глыбы, после этого глыба превращается в конечный полупродукт - жидкое стекло, параметры полученного жидкого стекла доводятся до необходимых уже в отдельных емкостях. После этого готовый продукт готов к реализации.
Мы используем только высококачественное сырьё:
- Кварцевый песок марок ВС‑50 (ВС‑30 — по запросу).
- Поташ высшего сорта от АО «Пикалевская Сода» (прямые поставки).
Силикатный модуль может варьироваться в широком диапазоне:
- Натриевые силикаты — от М 2,7 до М 3,6.
- Калиевые силикаты — от М 3,0 до М 3,5.
- Комбинированные составы — по запросу.
Нам доверяют
Сырьё и параметры продукции
Мы используем только высококачественное сырьё:
- Кварцевый песок марок ВС‑50 (ВС‑30 — по запросу).
- Поташ высшего сорта от АО «Пикалевская Сода» (прямые поставки).
Силикатный модуль может варьироваться в широком диапазоне:
- Натриевые силикаты — от М 2,7 до М 3,6.
- Калиевые силикаты — от М 3,0 до М 3,5.
- Комбинированные составы — по запросу.
Поставщики сырья
При наличии дополнительной потребности завод использует в работе сырье от постоянных партнеров:
- АО «Салаватстекло», г. Салават
- ОАО «Домановский ПТК», г. Доманово
- ООО "ЛАРТА МИНЕРАЛС"
- АО "ПИКАЛЁВСКАЯ СОДА"
Напишите нам
БЕСПЛАТНО ОТПРАВИМ ПРОБНЫЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
— Бесплатные Сайты и CRM.